Vormitud tselluloospakend (inglise keeles molded pulp) on jätkusuutlik ja keskkonnasõbralik pakendilahendus, mis on valmistatud taaskasutatud paberist või looduslikust tselluloosikiust. See materjal sobib suurepäraselt toodete kaitsmiseks transpordil ja ladustamisel, pakkudes tõhusat alternatiivi plast- ja vahtmaterjalist pakenditele.
Iga toode on ainulaadne ja sama kehtib ka selle pakendi kohta. Vormitud tselluloos võimaldab luua täpselt konkreetse toote järgi valmistatud kaitsepakendi, mis tagab kindla paigutuse, stabiilsuse ja maksimaalse kaitsevõime. Pakend vormitakse spetsiaalse surve ja kuumuse abil, andes sellele tugeva kuju ning vajaliku löögikindluse. Tegemist ei ole valmisstandardiga, vaid kohandatud lahendusega, mis arvestab toote mõõte, kuju ja kasutusotstarvet.
Eelised plasti ees: võrdlev tabel
| OMADUS | VORMITUD TSELLULOOS | PLASTPAKEND | VAHTPLAST |
| Keskkonnamõju | Biolagunev ja valmistatud taaskasutatud kiudmaterjalist | Laguneb väga aeglaselt, suur keskkonnakoormus | Väga saastav, ei lagune looduses |
| Kohandatavus | Täielikult kohandatav vastavalt toote kujule | Kohandatav, kuid tootmine on töömahukas ja tekitab palju jäätmeid | Väga piiratud kujuvalik, peamiselt saadaval standardvormid |
| Kaitsevõime | Hea löögikindlus ja toestus ka raskematele toodetele | Keskmine kaitsevõime, sõltub konstruktsioonist ja materjali paksusest | Väga hea löögikaitse, eriti sobilik kergete toodete kaitsmiseks |
| Taaskasutus | 100% taaskasutatav või kompostitav | Teoreetiliselt taaskasutatav, kuid praktikas harva ringluses | Väga piiratud taaskasutusvõimalus, enamasti lõpetab prügina |
Tootmisprotsess
1. Tooraine ettevalmistus (Segamine)
Tootmine algab taaskasutatud paberi või tselluloosikiu vees leotamisega, et saavutada õige konsistentsiga tselluloosimass. See on suletud tsükkel – jääkvedelikku ei teki, sest kogu vesi kas aurustub kuumutamise käigus või suunatakse tagasi ringlusesse.
2. Vormimine
Iga toote jaoks valmistatakse eritellimusel metallvormid. Need sukeldatakse tselluloosimassi, kus vaakum tõmbab vee läbi peenvõrgu, moodustades kiududest toote täpse kuju. Ülemine vorm surub vastu alumist, et kindlustada detailne ja stabiilne vorm. Tulemuseks on niiske, vormitud toorik.
3. Kuivatamine
Vormitud osad kuivatatakse spetsiaalsetes automaatsetes kuumpresskuivatites, mis tagavad ühtlase kuivamise ja vormi stabiilsuse.
4. Pressimine
Pärast kuivatamist võib toote pind olla veidi ebaühtlane. Selle silumiseks surutakse detailid tugevate metallvormide vahele. See samm parandab visuaalset kvaliteeti ja tagab parema ladustatavuse ning virnastatavuse.
5. Lõikamine ja viimistlus
Servad lõigatakse täpselt vormi järgi, et saavutada puhas tulemus. Kõik lõikejäägid suunatakse tagasi tootmistsüklisse, et midagi ei läheks raisku.
